中国塑编袋行业快速发展

2015/03/06  中国塑料橡胶

      塑料编织袋产品自上世纪六十年代从日本传入中国，经历50多年发展，中国塑料编织袋的产量已跃居世界第一，已成 为塑料编织袋生产的大国和强国。

      2014年1-9月，中国塑料丝、绳及编织品业实现主营业务收入2054.24亿元（单位：人民币，下同），同比增长14. 63%,增长速度列塑料加工业九大子行业的第一位，主营业务收入总额占塑料加工业主营业务收入总额14.05%，在九个子行业中列笫三位。其中出口交货值完成90. 01亿元，同比增长19. 27%,增幅比去年同期提高15. 75 个百分点，列九大子行业第一位。利润总额完成116. 95亿元，同比增长14.24% 增幅列九大子行业笫三位，利润总额占塑料加工业总额15. 14%,列九大子行业第三位。

      总之，中国塑编行业在国际金融危机冲击以及国内经济增速放缓的新态势下实现平衡发展。

      增速快 量变后求质变

      塑料编织袋性能优良，原料来源丰富，价格低廉，应用日益广泛，塑编产业获得高速发展，近几年来产量增幅均在2位数以上，高于塑料制品的平均增幅和全国经济GDP的增幅。

      企业规模不断壮大。随着塑编产业的发展，塑编生产企业不断壮大，截止2013年，在全国塑编专委员企业中年销售收入超过10亿元有三家，分别是山东寿光健元春、天津华今、温州晨光；年销售收入超过5 亿元的有四家，分別是山东广庆、南塑、洛阳强胜、龙岩宏祥；年销售收入超亿元的会员企业有20多 家。其中，温州晨光集团有限公司2013年完成工业总产位11. 63亿元，销售收入11.43亿元，塑编制品产量13.05万吨，利润总额超1亿元，是本行业中第一个利润超亿元的企业。

      淘汰落后设备，能耗将近国际先进水平。近几年来，国内塑编企业加快技术改造，大量淘汰落后设备，引进先进的拉丝机和节能型圆织机，特别是平阳雁峥集团有限公司生产的宽幅模头拉丝机和1. 5千瓦小凸轮圆织机，常州市永明机械制造有限公司生产的高线速拉丝机，他们的能耗水平低，以致国内许多塑编企业的塑料编织袋能耗达到每吨800千瓦时的水平，将近国际先进水平，国内多数塑编企业编织袋能耗都在1000千瓦时左右，比三年前的能耗降低50%以上，大大降低了制造成本，增加了企业的经济效益。

      功能性塑料编织袋生产日益扩大，具体表现在以下几个方面：一是透明编织袋已形成大批量生产。随着 全国经济的高速发展，工农业产品对包装材料的要求亦越来越高，近几年，功能编织袋产量日益扩大， 最先大批量生产的是透明编织袋，其中以兖州地区批量最大，有20多家企业专门生产透明编织袋。兖州市宏泰塑料制品有限公司规模最大，且产品的透明度佳，具有世界先进水平，为山东出口农副产品出口作出很大的贡献。在他们的带动下，全国亦掀起了透明编织袋的热潮，现在南至江浙、北至辽宁都有透明编织袋生产，但到目前为止仍以山东兖州市的透明编织袋处于全国领先水平。

      其次，耐老化编织袋己大批供应国内外市场。近几年来，由于国外用户对编织袋耐老化性能要求提高，国内外一批从事出口编织袋生产的企业特别是集装袋生产企业为了满足国外用户需求，开发了耐老化编 织袋生产。经几年努力，现在耐老化编织袋已大批出口。同时，国内用户亦提出耐老化需求。耐老化编织袋的生产开拓了编织袋在户外应用的市场。

      第三，抗静电编织袋已投人国内市场。为了防止矿山中使用聚丙烯编织袋时因静电引发火灾，国内一些编织袋生产企业努力攻关，现有一批企业开发出抗静电编织袋，供应矿山应用，使编织袋又开拓出一个新的市场。

      近年来，功能编织袋虽已在国外许多企业大量生产，但其产量与编织袋生产总量相比还是比较少的，还有待于扩大生产和全面推广。

      产业集群不断增多。近年来，塑料编织产业集群不断增多，自温州市的“中国塑编之都”之后，又出现河北沧州、山东（临邑、淄博、潍坊、莘县）、江苏宿迁、辽宁康平等集群，还分别被中国塑料加工工业协会授予沧州“中国塑料产业创新示范园”、莘县“中国塑编城”、临邑“中国塑编之乡”、淄博临淄区金岭回族镇“中国塑料编织制品生产基地”、康平“中国塑编示范城”荣誉称号。集群的建成促进 了集群内的塑编企业努力进行产业结构的调整，企业转型升级、产品更新换代，企业品牌建设走上了新台阶。

      功能化、轻量化趋势凸显

      塑料编织袋是众多任务农业产业不可缺少的包装材料，由于其性能优良且不断创新，应用范围不断扩大。但是中国当前塑料编织袋行业在一些方面距离世界先进水平还有一定距离，如目前中国塑料编织袋产品还是中低档为主，高端产品所占比例不高，还需要努力创新转变发展方式，调整优化结构、提高发 展质竜，全面提升产业整体水乎。

      中国塑协发布的“塑料加工技术进步指导意见”明确塑编行业技术研究和发展方向，一是紧跟当代科学发展趋势及前沿技术，以努力缩小与发达国家差距为目标，按照“功能化、轻量化、微成型”的要求， 把提发展方向。二是塑编行业关键、共性技术，力争实现重点突破形成产业化，以改变塑编产业现状。三是围绕提升产业升级，大力推广新材料、新工艺、新装备。四是围绕绿色环保，发展循环经济、清洁生产，使塑编产业在节能减排方面迈上新台阶。

      贯彻新国标实现塑料编织袋轻量化。国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会于2013年10月10日发布《中华人民共和国国家标准》（2013年第21号）公告，标志历经6年《塑料编织袋通用技术要求》新国标正式诞生，这是塑编行业的一件大亊，标准号GB/T8946-2013《塑料编织袋通用技术要求》从2014年6月1日起实施。新标准最突出的特点是取消了编织袋重量的限制，只要达到标准物理性能指针即为合格，为编织袋节约资源、节能减排、发展低碳经济开辟新途，企业可以通过提高扁丝强度，用更少原料用量来生产高端编织袋，为产品升级增加企业经济效益，降低包装成本闯出新路子。